극초단 레이저 펄스에 의한 투명 재료의 첨단 용접

극초단 레이저 펄스에 의한 투명 소재의 용접이 최근에 특히 주목을 받고 있다. 짧은 펄스폭은 면적 내에서 유리를 국부적인 개질 영역을 만들 수 있는 반면 높은 펄스 반복률의 펄스에서 펄스로의 열을 축적하여 국부적인 응용 현상을 초래한다. 재 응고 후 접착제 등 추가 재료없이 강력하게 접합이 가능하다. 특히 이종 소재 유리에서도 강한 파괴 강도로 용접될 수 있으며, 용접 심 또한 가스 밀도가 높고 장기적으로도 안정적이다. 그러나 산업의 응용 분야에서는 높은 생산 속도를 요구한다. 공정 속도를 높이려면 레이저 열을 시간 및 공간적으로 조정하기 위한 맞춤화가 필요하다. 짧은 레이저 펄스 열 (Pulse train)을 사용하면 소위 버스트를 통해 유도 응력을 줄이거나 재분배하여 용접된 샘플의 용접 강도를 높일 수 있다. 사용된 레이저 파라미터 외에도, 표면 품질과 최종 간격(Gap)은 산업용으로서의 레이저 용접에 결정적인 문제를 제기한다. 이 프레임워크에서 시분할 펌프 프로브 측정은 용접 심의 진화, 특히 공정 개발을 촉진하는 샘플 사이에 용융 이동을 분석하는 데 사용된다. 편광 광학으로 시간 분해 펌프 프로브 설정을 확장하면 달성 가능한 파괴 강도를 최적화하기 위해 필요로 하는 레이저 유도 응력을 정량적으로 연구할 수도 있다.