한반도 고대 제련로의 변천양상과 그 배경

The Evolution and Background of Ancient Iron Smelting Furnaces on the Korean Peninsula

본 연구에서는 한반도 고대 제련로의 구조적, 계측적 검토를 통해 변화 양상을 살펴보고 변화에 대한 배경을 기술적 관점과 더불어 실제 조업을 하는 공인의 시각에서 검토하였다. 특히 그동안 거의 주목받지 못했던 노 바닥의 위치와 노 구덩이와 배재 구덩이의 면적과 형태적 변화에서 시기성을 확인할 수 있었다. 노 바닥은 노 구덩이를 굴착하고 방습을 목적으로 하는 지하구조를 조성한 뒤, 그 위에 설치된다. 기존의 연구에서는 구덩이 내 구조물들이 지표면보다 아래에 위치하는 특징을 지적하며 반지하식으로 알려져 왔다. 하지만 노 바닥에 이견을 보이는 조사 성과를 바탕으로 입체적 복원을 진행한 결과, 구조적 원칙과 노 내의 철 생성 과정과 조건, 유구의 잔존상태를 근거로 노 바닥의 설치면이 지표면에 가깝게 위치하는 지상식 구조를 상정하였다. 나아가 조업시기를 근거로 반지하식에서 지상식으로의 변화를 확인할 수 있었다. 제련로가 반지하식에서 지상식으로 변화하면서 방습 및 방온을 목적으로 하는 지하구조는 보다 두텁게 조성되게 되었다. 또한 노 바닥의 상승은 노 내부의 상태를 지속적으로 확인해야 하는 공인들의 조업 자세에도 큰 변화를 가져왔으며, 이러한 공인들의 고민은 철 생산의 질적 향상뿐만 아니라 작업의 효율을 극대화해 양적 향상을 가져왔을 것으로 판단된다. 노 구덩이의 면적은 일정 기간 동안 확대되는 추세를 보이다가 축소되는 경향을 확인할 수 있었다. 그 배경으로 과도하게 노 바닥의 공간이 넓어지면서 고온 상태로의 유지가 어려워졌고, 원활한 노 내의 철재 배출이 불가능해지며 지속적 조업의 어려움을 상정했다. 실제 제련 실험을 통해 비슷한 결과를 확인할 수 있었는데, 당시 공인들도 같은 상황에 직면했을 가능성이 높다. 또한 배재 구덩이의 형태도 다양한 형태를 띠며, 횡장방형에 가까운 형태가 많았지만, 이후 종장방형으로 변하면서 정형성을 갖추게 된다. 이를 통해 생성된 철 및 철재의 양의 증대와 체계적인 조업방식으로의 변화를 추정할 수 있었고, 공인들의 인식과 조업의 실태를 간접적으로 파악할 수 있었다.

In this study, we identified the evolution taking place on the Korean Peninsula in ancient smelting in the structure and measurements of ancient smelting furnaces. We also examined the background to this evolution from both a technological perspective and the perspective of the actual ironsmiths who operated the furnaces. We were notably able to confirm the chronological nature in the evolution of often neglected aspects such as the location of the furnace floor, and the surface and shape of furnace pits of slag-disposal pits. The furnace’s floor was installed above an underground structure dug into the furnace pit to insulate from the moisture. Previous studies have dubbed this underground structure the ‘semi-underground type. However, based on other investigations with divergent interpretations on the furnace floor’s structure, we were able to proposethree-dimensional reconstitutions, which if considered under the light of the necessary conditions for conducting iron smelting, would suggest the presence of an additional ‘above-ground type’ furnace where the floor is located almost on the same level as the ground. Furthermore, we identified a chronological transition from the ‘semi-underground type’ to the ‘above-ground type’. This transition is correlated with the thickening of the underground structure protecting against external moisture and insulating the furnace. In addition, the rise in the furnace floor brought about a major change in the operating posture of the workers, who had to continuously check the conditions inside the furnace. This change must have not only improved the quality of iron production, but also maximised work efficiency and brought about quantitative improvement. To understand the awareness of the iron workers towards these changes, and their impact on the actual state of operations, we measure the surfaces of the furnace pit and of the slag-disposal pit and calculated their ratio. The surface of the furnace pit was found to have gradually expanded and then shrank. We hypothesised that the shrinkage was due to the furnace floor becoming excessively spacious, making it more difficult to maintain high temperatures and consequently maintain continuous operation, because of the resulting impossibility of smooth iron slag discharge from the furnace. Faced with this dilemma, we suppose that the ancient ironsmiths went with the option of reducing the size of their furnaces. The planar shape of slag-disposal pits evolved from a broad rectangle to a more oblong rectangle, and trends towards an increasing regularity in its morphology. From these characteristics, we were able to infer anincrease in the amount of iron and slag produced and the change to a systematic operating method, and we were able to indirectly grasp their perception by the workers and its impact on the actual state of operations.